45 mm inteligentne nasadki 1x32 wnęka plastikowa forma wysokotemperaturowa ISO14001

 Funkcje:

1. Wysoka jakość

Główny materiał formy nasadkowej ma doskonałą odporność na zużycie, wysoką

odporność na korozję i wysoka skrawalność, wysoka twardość powłoki

2. Wysoka precyzja

Wszystkie formy mogą dokładnie odpowiadać tolerancji wymiarów nasadki

3. Zorientowany na klienta

Jeepine posiada profesjonalny sprzęt do produkcji maszyn do formowania tłocznego z plastikową nasadką, dedykowany do projektowania i rozwoju form, absolutnie sprosta Twoim potrzebom zmodyfikowany system cyrkulacji płynu chłodzącego wewnątrz formy, który zapewnia chłodzenie wewnętrznego i zewnętrznego stempla.

4. Duża pojemność

Nasza maszyna do formowania tłocznego z wnękami Jeepine 36 osiągnęła 60 000 szt./godz.

Specyfikacje:

Opis:

Nazwa części: Gear

Rodzaj formy: Plastikowa forma wtryskowa z gorącym kanałem.

Materiał części: PE

Lokalizowanie wymiaru pierścienia: φ100

Wzór KO: 380 * 320 mm

Promień wlewu: SR10,5

Rodzaj wyrzutu: kołki wypychające, tuleje wyrzutowe.

Opis konstrukcji formy: Zimny ​​kanał z bramą pomocniczą, 2 formy płytowe z suwakami, podnośnikami, wkładkami i obszarem odcięcia.

Ten procut jest wykonany z tworzywa sztucznego POM i jest jednym z elementów części elektronicznych renomowanej marki.Konstrukcja formy jest skomplikowana i istnieje wiele wkładek, suwaków, podnośników i wypychaczy, więc ma bardzo wysokie wymagania techniczne dotyczące projektowania formy.Forma jest formą zimnokanałową z najlepszym systemem chłodzenia wodą, a część może być formowana automatycznie.

Ta część ma bardzo duże wymagania wymiarowe, wada pokazana poniżej nie będzie akceptowalna np. Linia zgrzewu, ciemna plama, ślady taśmy, efekt pułapki gazowej, widoczne ślady wyrzutu, deformacja, wypełnienie po krótkim śrucie, spalone smugi, zapadnięcia, wypływy , ponad wymiar, pod wymiar, pęknięcie uliczne itp. ponadto powierzchnia wykończeniowa produktu musi spełniać wymagania MT11010.

Jeśli ta forma z gorącym kanałem, kluczowe zalety formy pokazano poniżej:

1. Ciśnienie mocowania może być niższe

2. Czas chłodzenia jest szybszy

3. Czas cyklu jest szybszy

4. Zmniejszone zużycie energii

5. Ciśnienie wtrysku może być niższe

6. Proces wtrysku jest czystszy

7. Bramy wtryskowe są w lepszych lokalizacjach

8. Koszty robocizny związane z wyjmowaniem części z formy i oddzielaniem odpadu wlewowego od części są wyeliminowane.

9. Produkcja wzrosła

10. Ogólna rentowność wzrosła

11. Możliwość zanieczyszczenia jest zmniejszona bez biegaczy

12. Możliwość wykonania detali na małych wtryskarkach

13. Problemy z zamarzaniem dyszy lub zakleszczaniem się wlewów są wyeliminowane

14. Obniżenie kosztów produkcji

15. Etapy produkcji są skracane

16. jakość części z tworzywa sztucznego jest lepsza

17. Regrinding jest wyeliminowany

18. Koszty żywicy są obniżone

19. Eliminacja lub redukcja złomu biegacza

20. Waga biegacza zmniejsza rozmiar śrutu